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Estrategia Modular | Ensambladoras | Grupo Veniu × Odoo v19
Grupo Veniu × Odoo v19

Estrategia Modular
Industria de Ensamblaje

Ruta completa de implementación ERP para empresas ensambladoras con portales inteligentes, control operativo integral y ecosistema Grupo Veniu

8
Módulos Core
5
Fases de Deploy
42+
Funcionalidades
3
Portales Custom

🏭 Visión General — Ensambladora Inteligente

Ecosistema completo para controlar ensamble, calidad, suministro, ventas y servicio desde una plataforma unificada con portales de cliente diferenciados.

💡 Propuesta de Valor Grupo Veniu
No solo implementamos módulos — orquestamos un ecosistema donde cada operación de ensamble se conecta con CRM, portal de cliente, chatbot inteligente y automatizaciones que eliminan fricción operativa.
Mapa de Módulos Odoo para Ensambladoras

Manufactura

BOM multinivel, órdenes de ensamble, centros de trabajo, rutas de fabricación, listas de materiales por variante

CORE CRÍTICO
📦

Inventario

Trazabilidad por lote/serie, ubicaciones multinivel, estrategias push/pull, reabastecimiento inteligente

CORE CRÍTICO
🔍

Calidad

Puntos de control, alertas de calidad, acciones correctivas, inspección en recepción y producción

CORE ALTO
🛒

Compras

Acuerdos con proveedores, RFQs, licitaciones, evaluación de proveedores, órdenes de compra automáticas

CORE
📈

Ventas + CRM

Pipeline de oportunidades, cotizaciones configurables, seguimiento de pedidos, previsión de demanda

COMERCIAL
🔧

Mantenimiento

Mantenimiento preventivo/correctivo, calendario de equipos, KPIs de disponibilidad, integración con centros de trabajo

OPERATIVO
📊

PLM

Gestión del ciclo de vida del producto, ECOs (Engineering Change Orders), versiones de BOM, aprobaciones

AVANZADO
💰

Contabilidad

Costos de producción, análisis de variaciones, costeo estándar/real, integración con manufactura

FINANCIERO
Flujo Operativo de una Ensambladora en Odoo
📈 Oportunidad CRM
Cliente solicita cotización
📄 Cotización Venta
Productos configurados
✅ Orden de Venta
Confirmación del pedido
⚙ Orden Manufactura
BOM explota componentes
🛒 Compra Automática
Componentes faltantes
📦 Recepción Stock
Control de calidad entrada
🏭 Ensamble
Centros de trabajo + rutas
🔍 Control Calidad
Inspección producto final
📦 Entrega
Despacho al cliente
💰 Facturación
Auto desde entrega
🖥 Portal Cliente
Tracking en tiempo real
🤖 Chatbot GV
Soporte post-venta

⬡ Desglose de Módulos Core

Cada módulo con su alcance específico para la industria de ensamblaje, funcionalidades clave y customizaciones recomendadas por Grupo Veniu.

Manufactura (mrp) — MÓDULO CENTRAL

  • BOM Multinivel: Listas de materiales con subensambles anidados. Cada producto ensamblado puede tener BOMs de componentes que a su vez son subensambles con sus propias BOMs.
  • BOM por Variante: Una misma referencia de producto con variantes (color, tamaño, configuración) puede tener BOMs diferenciadas por cada variante de producto.
  • Órdenes de Producción: Generación automática desde órdenes de venta (MTO) o desde reglas de reabastecimiento (MTS). Estado completo: Borrador → Confirmada → En Progreso → Terminada.
  • Centros de Trabajo: Modelado de estaciones de ensamble con capacidad, costos por hora, calendario de trabajo, eficiencia y tiempos de setup/limpieza.
  • Rutas de Fabricación: Secuencia de operaciones con tiempos estimados, centro de trabajo asignado, instrucciones de trabajo (worksheets), y dependencias entre operaciones.
  • Órdenes de Trabajo: Cada operación de la ruta genera una orden de trabajo trackeable en tablero Kanban o vista de lista. Los operadores registran inicio/fin desde tablet o terminal.
  • Consumo de Materiales: Automático (backflush al completar) o manual (componente por componente). Tracking de consumos reales vs planificados.
  • Subcontratación: Envío de componentes a proveedor externo que ensambla y devuelve producto terminado. Control de tránsito y recepción con calidad.
  • Tablero de Producción: Vista Gantt de planificación, carga de centros de trabajo, análisis de cuellos de botella, OEE (Overall Equipment Effectiveness).
🔧 Customización GV Recomendada
Dashboard de piso de producción con vista en tiempo real de cada estación de ensamble, semáforo de alertas de calidad, y notificaciones automáticas al supervisor vía Botpress/WhatsApp cuando una orden se atrasa.

📦 Inventario (stock) — CONTROL DE COMPONENTES

  • Multi-Almacén: Almacén de materia prima, zona de WIP (work-in-progress), almacén de producto terminado, zona de cuarentena/calidad, ubicaciones de subcontratación.
  • Trazabilidad Lote/Serie: Cada componente y producto final con número de lote o serie. Trazabilidad completa upstream (de dónde vino) y downstream (a quién se envió).
  • Ubicaciones Inteligentes: Ubicaciones jerarquizadas con rutas put-away (dónde guardar automáticamente) y removal strategies (FIFO, LIFO, FEFO para componentes con caducidad).
  • Reglas de Reabastecimiento: Min/Max stock con lead times de proveedor. Reglas de reorden que generan automáticamente RFQ de compra o transferencias internas.
  • Estrategias Push/Pull: Make-to-Stock (producir para inventario) vs Make-to-Order (producir bajo pedido). Configurable por producto o categoría.
  • Código de Barras: Operaciones de picking, packing, recepción y transferencia con lectores de barras o dispositivos móviles. Validación en tiempo real.
  • Inventario Cíclico: Conteos rotativos por ubicación, categoría de producto o valor ABC. Programación automática de conteos.
  • Reportes de Valoración: Valor de inventario en tiempo real con métodos de costeo estándar, promedio o FIFO. Análisis de rotación y obsolescencia.
🔧 Customización GV Recomendada
Sistema de alertas inteligentes: cuando el stock de un componente crítico baja del mínimo, se notifica automáticamente al departamento de compras Y al supervisor de producción, con estimación de impacto en órdenes de producción activas.

📈 Ventas + CRM — MOTOR COMERCIAL

  • Pipeline CRM: Etapas configuradas para ensambladora: Prospecto → Calificación → Requerimiento Técnico → Cotización → Negociación → Ganada/Perdida. Con scoring de leads.
  • Cotizaciones Configurables: Templates por tipo de producto ensamblado. Productos opcionales, variantes seleccionables, descuentos por volumen, y configurador de producto.
  • Firma Electrónica: El cliente firma la cotización desde el portal, convirtiendo automáticamente en orden de venta que dispara el flujo de manufactura.
  • Previsión de Demanda: Análisis de pipeline para planificación de producción. Cantidades esperadas por periodo para programar capacidad.
  • Configurador de Producto: Interfaz donde el cliente o vendedor selecciona opciones de ensamble, generando automáticamente la BOM correspondiente y el precio.
  • Listas de Precios: Por cliente, por volumen, por temporada. Descuentos escalonados y precios especiales para contratos de largo plazo.
  • Seguimiento Post-Venta: Actividades automáticas después de la entrega: encuesta de satisfacción, llamada de seguimiento, oferta de mantenimiento.
🔧 Customización GV Recomendada
Integración Botpress para que el ejecutivo comercial reciba por WhatsApp un resumen diario de su pipeline, alertas de cotizaciones por vencer, y pueda aprobar descuentos especiales directamente desde el chat.

🛒 Compras (purchase) — ABASTECIMIENTO INTELIGENTE

  • RFQ Automáticas: Las reglas de reabastecimiento generan solicitudes de cotización automáticas a proveedores preconfigurados con cantidades y fechas requeridas.
  • Acuerdos de Compra: Contratos marco (blanket orders) con proveedores para componentes recurrentes. Precios fijos, cantidades comprometidas, periodos de vigencia.
  • Licitaciones (RFQ Multi): Envío de solicitud de cotización a múltiples proveedores, comparación lado a lado, selección del mejor precio/plazo.
  • Portal de Proveedores: El proveedor ve sus órdenes de compra pendientes, confirma fechas de entrega, sube documentos, y actualiza estados desde su portal.
  • Evaluación de Proveedores: Scoring basado en puntualidad de entrega, calidad de componentes recibidos, precios competitivos, y capacidad de respuesta.
  • Aprobaciones: Flujos de aprobación por monto: compras menores auto-aprobadas, medianas con aprobación de jefe de compras, mayores con dirección general.
  • Lead Time Management: Tiempos de entrega por proveedor-producto que alimentan el MRP para planificación de compras con anticipación correcta.

🔍 Calidad (quality_control) — ASEGURAMIENTO

  • Puntos de Control: Definición de checkpoints en recepción de materiales, durante ensamble, y en producto terminado. Tipos: pass/fail, medición numérica, imagen/foto.
  • Alertas de Calidad: Cuando un control falla, se genera alerta que puede detener la producción, notificar al responsable, y crear acción correctiva.
  • Acciones Correctivas: Flujo completo: Identificación → Análisis de causa raíz → Acción correctiva → Verificación → Cierre. Con responsables y fechas.
  • Inspección por Muestreo: Configuración de porcentaje de lote a inspeccionar. Planes de muestreo por proveedor o tipo de componente.
  • SPC (Control Estadístico): Tracking de mediciones para detectar tendencias y prevenir defectos antes de que ocurran. Gráficos de control.
  • Certificados de Calidad: Generación automática de certificados de conformidad para el producto ensamblado, adjuntables al envío y visibles en portal de cliente.

🔧 Mantenimiento — DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS

  • Equipos y Máquinas: Catálogo de todos los equipos de la línea de ensamble con datos técnicos, manuales, historial de intervenciones, y vinculación a centros de trabajo.
  • Mantenimiento Preventivo: Programación de mantenimientos por tiempo (cada X días) o por uso (cada X unidades producidas). Calendario visual de intervenciones.
  • Mantenimiento Correctivo: Solicitudes de reparación con prioridad, asignación de técnico, tracking de tiempos de respuesta y resolución. MTTR y MTBF.
  • Refacciones: Inventario de repuestos vinculado al módulo de compras. Reabastecimiento automático de refacciones críticas.
  • OEE Dashboard: Overall Equipment Effectiveness = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad. Visualización por equipo y por línea.

📊 PLM — GESTIÓN DEL CICLO DE VIDA

  • ECOs (Engineering Change Orders): Cuando ingeniería necesita cambiar un componente o diseño, se crea una ECO que pasa por flujo de aprobación antes de actualizar la BOM.
  • Versionamiento de BOM: Historial completo de versiones de cada lista de materiales. Comparación side-by-side de cambios entre versiones.
  • Documentos de Ingeniería: Planos, especificaciones técnicas, instrucciones de ensamble vinculados a cada BOM y accesibles desde las órdenes de trabajo.
  • Aprobaciones Multi-Departamento: Un cambio de ingeniería puede requerir aprobación de producción, calidad, compras y finanzas antes de implementarse.
  • Effectivity Dates: Los cambios de BOM se programan para entrar en vigor en fecha futura, permitiendo agotar inventario de componentes actuales.

💰 Contabilidad — COSTOS DE PRODUCCIÓN

  • Costeo de Producción: Cálculo automático del costo de producto ensamblado = costo de componentes + costo de mano de obra + costos indirectos (overhead).
  • Costeo Estándar vs Real: Definición de costos estándar para presupuesto y comparación con costos reales para análisis de variaciones.
  • Análisis de Variaciones: Reporte de diferencias entre costo estándar y real: variación en precio de materiales, variación en eficiencia, variación en volumen.
  • Asientos Automáticos: Cada movimiento de inventario genera asiento contable. Producción: materia prima → WIP → producto terminado con cuentas contables correctas.
  • Facturación desde Entrega: Factura automática al confirmar entrega, con datos del pedido, lote/serie, y documentos de calidad adjuntos.
  • CFDI 4.0 México: Facturación electrónica cumpliendo normativa SAT. Complementos de pago, notas de crédito, y carta porte para envíos.

⚙ Manufactura & BOM — Profundización

El corazón operativo de la ensambladora: cómo estructurar BOMs, centros de trabajo y flujos de producción en Odoo v19.

Estructura de BOM para Ensambladoras

🔩 BOM Tipo Ensamble

Producto final = suma de componentes. No hay transformación química o física, solo unión/montaje de partes.

NivelComponenteEjemplo
L0Producto terminadoMáquina ensamblada XR-200
L1Subensamble mayorChasis, módulo eléctrico, carrocería
L2Subensamble menorArnés de cables, panel de control
L3Componente unitarioTornillo M8, conector, cable 14AWG

🏭 Configuración Centro de Trabajo

Cada estación de ensamble modelada con parámetros operativos reales.

  • Capacidad: Unidades/hora o tiempo por unidad
  • Costo/hora: Para cálculo de costo de producción
  • Calendario: Turnos de trabajo asignados
  • Setup time: Tiempo de preparación entre lotes
  • Cleanup time: Tiempo de limpieza post-producción
  • Eficiencia %: Factor de ajuste vs capacidad teórica
Flujo MTO vs MTS para Ensambladoras

📌 Make-to-Order (MTO)

Se produce solo cuando hay pedido confirmado del cliente.

  • Ideal para: Productos configurables, pedidos especiales, volúmenes bajos/medios
  • Ventaja: Cero inventario de producto terminado, menor riesgo de obsolescencia
  • Flujo: Venta → Orden Producción → Compra componentes → Ensamble → Entrega
  • Config Odoo: Ruta "Replenish on Order (MTO)" en producto + regla de reabastecimiento

📌 Make-to-Stock (MTS)

Se produce para mantener inventario de producto terminado.

  • Ideal para: Productos estándar, alta demanda, entrega inmediata
  • Ventaja: Entrega rápida al cliente, producción en lotes eficientes
  • Flujo: Regla Min/Max → Orden Producción → Ensamble → Stock → Venta → Entrega
  • Config Odoo: Reglas de reabastecimiento con stock mínimo/máximo en almacén PT
⚡ Estrategia Híbrida Recomendada por GV
La mayoría de ensambladoras operan con modelo híbrido: componentes estándar en MTS (siempre en stock) + ensamble final en MTO (bajo pedido del cliente). Esto optimiza lead time sin sobreinventario de producto terminado. En Odoo v19 se configura con rutas combinadas por producto.

📦 Cadena de Suministro — Control Integral

Desde la compra del primer componente hasta la entrega al cliente final, con trazabilidad completa.

Configuración de Almacenes para Ensambladora
Almacén / UbicaciónTipoFunciónReglas Clave
📦 WH-MP (Materia Prima)InputRecepción y almacenaje de componentes compradosQC en recepción, put-away por categoría
⚙ WH-WIP (Trabajo en Proceso)InternoComponentes en tránsito entre centros de trabajoConsumo automático por BOM, FIFO
✅ WH-PT (Producto Terminado)OutputProducto ensamblado listo para despachoQC final antes de ingreso, pick+pack
🔍 WH-QC (Cuarentena)QCMaterial pendiente de inspección de calidadBloqueo de uso hasta aprobación
🏭 WH-SUB (Subcontratación)VirtualMaterial enviado a subcontratistaTransferencia inter-empresa, control de retorno
🔧 WH-REF (Refacciones)InternoRepuestos para mantenimiento de equiposMin/Max automático, productos críticos
Estrategias de Reabastecimiento

🎯 Componentes Clase A

Alto valor, alto impacto. Representan ~80% del costo de materiales pero ~20% de los SKUs.

REORDEN SEMANAL QC 100%

Acuerdos de compra con precio fijo, entregas programadas JIT, inspección total en recepción.

🎯 Componentes Clase B

Valor medio. ~15% del costo, ~30% de los SKUs.

MIN/MAX AUTO QC MUESTREO

Reglas de reabastecimiento automático, inspección por muestreo, revisión mensual de proveedores.

🎯 Componentes Clase C

Bajo valor, alto volumen. ~5% del costo, ~50% de los SKUs (tornillos, conectores, etc.).

KANBAN MIN QC

Sistema Kanban de dos contenedores, compras en lotes grandes, inspección mínima.

✓ Calidad & Planificación MRP

Control de calidad integrado en cada punto del proceso y planificación de materiales y capacidad.

Matriz de Puntos de Control de Calidad
PuntoMomentoTipo ControlAcción si FallaResponsable
QC-01Recepción de MPVisual + dimensionalEnviar a cuarentena, notificar comprasInspector de recepción
QC-02Pre-ensambleVerificación de kitDetener línea, reposiciónOperador de estación
QC-03Inter-operaciónFuncional parcialReproceso o scrapSupervisor de línea
QC-04Producto terminadoFuncional completo + visualRework, alerta ingenieríaInspector de calidad
QC-05Pre-despachoEmpaque + documentaciónCorrección de empaqueÁrea de logística
MRP — Planificación de Requerimientos

📋 MRP I — Materiales

Cálculo automático de qué comprar, cuánto y cuándo, basado en:

  • Demanda: Órdenes de venta confirmadas + forecast
  • Stock actual: Inventario disponible por ubicación
  • Stock en tránsito: Compras confirmadas pendientes de recibir
  • Lead times: Tiempo de entrega de cada proveedor
  • BOM explosion: Desglose recursivo de componentes necesarios
Config Odoo v19
Scheduler automático (cron) que corre MRP diariamente. Se configura en Inventario → Configuración → Operaciones.

📋 MRP II — Capacidad

Planificación de capacidad de producción basada en:

  • Carga CT: Horas programadas vs disponibles por centro de trabajo
  • Vista Gantt: Planificación visual de órdenes de producción en timeline
  • Cuellos de botella: Identificación de centros de trabajo saturados
  • Replanificación: Drag & drop para mover órdenes entre fechas/turnos
  • Alternate CT: Centros de trabajo alternativos para balanceo de carga
Config Odoo v19
Vista Planning en Manufactura → Planning. Requiere Work Centers con capacidad y calendario correctamente configurados.

🖥 Portales & Interfaces Customizadas

Tres portales diferenciados que transforman la experiencia de clientes, proveedores y operadores internos.

Portal del Cliente — Track & Trace
💎 Diferenciador Grupo Veniu
Portal personalizado donde el cliente ve el estatus de su pedido en tiempo real, desde la confirmación hasta la entrega, incluyendo fotos del ensamble y certificados de calidad.
1
Login Portal

Acceso con credenciales del contacto

2
Mis Pedidos

Lista de OV con estatus actualizado

3
Tracking Producción

Barra de progreso del ensamble

4
Docs Calidad

Certificados y reportes descargables

5
Facturas & Pagos

Descarga CFDI y registro de pagos

Funcionalidades del Portal Cliente

  • Dashboard personalizado: Resumen de pedidos activos, entregas próximas, facturas pendientes
  • Tracking visual: Barra de progreso: Confirmado → En Producción → QC → Listo → Enviado → Entregado
  • Reordenar: Botón para repetir un pedido anterior con mismas especificaciones
  • Solicitar cotización: Formulario de solicitud de cotización para nuevos productos o configuraciones
  • Historial de calidad: Todos los certificados de calidad de entregas anteriores
  • Chat integrado: Comunicación directa con ejecutivo comercial desde el portal
  • Notificaciones: Email/WhatsApp automático en cada cambio de estatus

Implementación Técnica en Odoo v19

  • website.portal: Extensión del portal nativo de Odoo con templates QWeb personalizados
  • Controllers custom: Endpoints /my/production-tracking para datos de producción
  • Access rights: Portal user con acceso lectura a mrp.production vinculadas a su sale.order
  • SCSS/CSS: Branding personalizado con colores e identidad del cliente
  • API REST: Endpoints para app móvil del cliente si se requiere
Portal del Proveedor — Colaboración Supply Chain

Funcionalidades para el Proveedor

  • RFQs pendientes: Ver y responder solicitudes de cotización directamente en portal
  • Órdenes de compra: Confirmar fechas de entrega, subir documentos, avisar despacho
  • Forecast compartido: Visibilidad de demanda futura para planificar su producción
  • Evaluación visible: El proveedor ve su scorecard de desempeño
  • Documentos: Subir certificados de material, fichas técnicas, hojas de seguridad
  • Facturación: Subir facturas y complementos de pago vinculados a OC

Beneficio Operativo

Reducción de 60-70% en comunicación manual con proveedores. El proveedor autogestiona sus entregas y documentación. Menos errores, menos retrasos, mejor relación.

🤖 Integración Botpress
Chatbot de WhatsApp que envía al proveedor recordatorios de entregas próximas y permite confirmar/reprogramar con un simple mensaje.
Interfaz Operador de Piso — Tablet/Terminal

🖥 Shop Floor App

Interfaz táctil simplificada para operadores en las estaciones de ensamble. Muestra: orden actual, instrucciones de trabajo, componentes a usar, botones de inicio/pausa/fin.

📷 Registro de Calidad

Captura de fotos en cada punto de control de calidad directamente desde la tablet. Las fotos se adjuntan a la orden de producción y son visibles en el portal del cliente.

📊 Andon Board

Pantalla tipo Andon mostrando en tiempo real: producción del turno vs meta, alertas activas, estatus de cada estación, y OEE del día.

🔗 Integraciones Ecosistema Grupo Veniu

El valor agregado de GV: conectar Odoo con chatbots inteligentes, IA, y canales de comunicación para una operación verdaderamente integrada.

🤖 Botpress
📱 WhatsApp Business
🧠 Claude API
Odoo v19 Hub Central
📊 Power BI
🏭 IoT Box
📧 Email Marketing
Casos de Uso de Integración

🤖 Chatbot de Producción (Botpress + Odoo)

  • Alerta de retraso: Si una OP se atrasa >2h, Botpress envía WhatsApp al supervisor con detalle y opciones de acción
  • Consulta de estatus: El vendedor pregunta por WhatsApp "¿cómo va el pedido #1234?" y recibe respuesta automática con datos de Odoo
  • Aprobación rápida: Solicitudes de compra urgente se envían por WhatsApp al gerente para aprobación con un click
  • Reporte de turno: Al final del turno, el chatbot genera y envía resumen de producción al grupo de supervisores

🧠 IA Predictiva (Claude API + Odoo)

  • Forecast de demanda: Análisis de históricos de venta para predecir demanda y ajustar producción
  • Anomalía de calidad: Detección de patrones en fallos de calidad para acción preventiva
  • Optimización de BOM: Sugerencias de componentes alternativos cuando hay desabasto o aumento de precio
  • Asistente de compras: Análisis de mejores proveedores por costo-calidad-plazo para cada componente

📱 Portal Móvil para Clientes

  • PWA responsive: Portal optimizado para móvil con notificaciones push
  • Tracking GPS: Cuando el pedido sale a envío, tracking de ubicación en tiempo real
  • Reordenar por voz: Integración con chatbot para solicitar reorden por mensaje de voz

🏭 IoT & Automatización

  • IoT Box Odoo: Conexión de lectores de barras, impresoras de etiquetas, pantallas Andon, y sensores
  • Sensores de producción: Contadores de piezas, sensores de temperatura, medidores que alimentan datos en tiempo real
  • Automatización de picking: Pick-to-light integrado con órdenes de producción

📋 Fases de Implementación & GVR

Ruta de implementación en 5 fases con metodología GVR de Grupo Veniu para medición de complejidad y esfuerzo.

Fase 01 — Fundación

Núcleo Operativo

⏱ 8-12 semanas

Establecer la base: productos, BOMs, inventario inicial, estructura contable y flujo básico de compra-producción-venta.

Manufactura básica
📦 Inventario core
🛒 Compras
💰 Contabilidad + CFDI
📄 Ventas básicas
GVR: 45-60 Complejidad alta por migración de datos y configuración base
Fase 02 — Calidad & Control

Aseguramiento de Calidad

⏱ 4-6 semanas

Implementar controles de calidad en recepción, producción y producto terminado. Trazabilidad completa por lote/serie.

🔍 Control de Calidad
📦 Trazabilidad lote/serie
🔧 Mantenimiento básico
GVR: 25-35
Fase 03 — Comercial & CRM

Motor de Ventas

⏱ 4-6 semanas

CRM completo, cotizaciones configurables, listas de precios, y conexión ventas→manufactura para flujo MTO completo.

📈 CRM pipeline
📄 Ventas avanzadas
Firma electrónica
📊 Reportes comerciales
GVR: 20-30
Fase 04 — Portales & Experiencia

Portales Inteligentes

⏱ 6-8 semanas

Portal de cliente con tracking de producción, portal de proveedor, interfaz de operador de piso, y tableros Andon.

🖥 Portal cliente custom
🏭 Portal proveedor
📱 Shop Floor app
📊 Andon boards
GVR: 30-40 Desarrollo custom significativo
Fase 05 — IA & Automatización

Ecosistema Inteligente

⏱ 6-10 semanas

Integración con Botpress para chatbots operativos, Claude API para IA predictiva, PLM, IoT, y automatizaciones avanzadas.

🤖 Botpress chatbots
🧠 Claude API IA
📊 PLM
🏭 IoT integración
Automatizaciones avanzadas
GVR: 35-50 Alto valor agregado GV
Resumen GVR del Proyecto Completo

📊 Métricas del Proyecto

GVR Total Estimado155 - 215
Duración Total28-42 semanas (7-10 meses)
Módulos Odoo8 módulos core + 5 complementarios
Módulos Custom GV4-6 módulos personalizados
Integraciones ExternasBotpress, Claude API, WhatsApp, IoT
Portales3 (Cliente, Proveedor, Operador)

💡 Distribución de Esfuerzo por Fase

Fase 1 — Fundación35%
Fase 2 — Calidad15%
Fase 3 — Comercial12%
Fase 4 — Portales18%
Fase 5 — IA & Auto20%

📊 KPIs & Reportes Operativos

Indicadores clave de desempeño que se monitorean desde Odoo con dashboards personalizados y reportes automáticos.

KPIs de Producción
OEE
Overall Equipment Effectiveness
Meta: >85%. Disponibilidad × Rendimiento × Calidad de cada centro de trabajo.
OTD
On-Time Delivery
Meta: >95%. Porcentaje de pedidos entregados en la fecha comprometida al cliente.
FPY
First Pass Yield
Meta: >98%. Porcentaje de unidades que pasan calidad sin reproceso.
SCRAP
Scrap Rate
Meta: <2%. Porcentaje de material desperdiciado vs consumido en producción.
KPIs de Supply Chain
ITO
Inventory Turnover
Meta: >6x/año. Rotación de inventario de componentes y producto terminado.
SOTD
Supplier On-Time Delivery
Meta: >90%. Puntualidad de proveedores en entregas de componentes.
FILL
Fill Rate
Meta: >97%. Porcentaje de líneas de pedido atendidas sin faltantes.
CVP
Cost Variance Production
Meta: <5%. Diferencia entre costo estándar y costo real de producción.
Reportes Automáticos Recomendados
ReporteFrecuenciaDestinatarioCanalContenido
Producción del turnoCada turnoSupervisor + GerenteWhatsApp + EmailUnidades producidas vs plan, OEE, alertas
Estatus de pedidosDiarioVentas + ClientePortal + EmailProgreso de cada pedido activo
Inventario críticoDiarioCompras + ProducciónWhatsAppComponentes bajo mínimo con impacto en OP
Calidad semanalSemanalGerencia + CalidadEmail + DashboardFPY, scrap rate, alertas abiertas, tendencias
Performance proveedoresMensualCompras + DirecciónDashboard + PDFScorecard por proveedor: costo, calidad, plazo
Costos de producciónMensualFinanzas + DirecciónDashboard + ExcelCosto real vs estándar, variaciones, tendencias
OEE detalladoMensualMantenimiento + ProducciónDashboardOEE por equipo, MTBF, MTTR, plan preventivo
🚀 Valor Diferencial Grupo Veniu
Cada reporte no es solo un PDF estático — es un dashboard vivo en Odoo + notificaciones inteligentes vía Botpress que llegan donde el usuario está (WhatsApp, email, portal), con capacidad de acción directa desde la notificación. Esto es "tecnología con consciencia" aplicada a la manufactura.
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